Растущий стул, очень практичный предмет мебели в семьях, где есть маленький ребенок. Такое сиденье не только практично, но и очень полезно с ортопедической точки зрения, его наклон не позволяет сидящему занимать неправильную позу, от чего позвоночник будет развиваться правильно.
Растущий стул, очень практичный предмет мебели в семьях, где есть маленький ребенок. Такое сиденье не только практично, но и очень полезно с ортопедической точки зрения, его наклон не позволяет сидящему занимать неправильную позу, от чего позвоночник будет развиваться правильно.
К тому же изготовить такой стул самостоятельно не составит особого труда, понадобится минимум материалов, инструментов, навыков. Рассмотрим схему и перечень необходимого для такой работы.
- Требующиеся материалы
- Подготовка чертежа
- Процесс сборки
Далее с внутренней стороны боковых частей стула автор прикручивает прямоугольные накладки из фанеры с пазами (по две штуки на каждую заготовку).
Основные этапы работ
На следующем этапе по ранее нанесенной разметке необходимо будет просверлить отверстия. Также в других заготовках (накладках) мастер делает пазы пазовой фрезой 15 мм.
Далее с внутренней стороны боковых частей стула автор прикручивает прямоугольные накладки из фанеры с пазами (по две штуки на каждую заготовку).
После того, как ножки стула полностью готовы, можно приступать уже непосредственно к изготовлению сиденья и подставки для ног.
Затем необходимо отшлифовать детали, закруглив углы и собрать все в единую конструкцию. Красим глянцевой эмалью.
Подробно о том, как сделать растущий стул для ребенка своими руками, можно посмотреть на видео.
Привет всем любителям самоделок. Большинство вещей, которые предлагает нам производитель можно при желании сделать своими руками, а при наличии опыта, накопившегося на протяжении многих лет можно изобрести что-то и получше заводского. Данная самоделка была сделала автором, так как имела место быть, потому что предназначена для ребенка, а также ее создание было первым опытом, что тоже интересно в таких начинаниях.
Привет всем любителям самоделок. Большинство вещей, которые предлагает нам производитель можно при желании сделать своими руками, а при наличии опыта, накопившегося на протяжении многих лет можно изобрести что-то и получше заводского. Данная самоделка была сделала автором, так как имела место быть, потому что предназначена для ребенка, а также ее создание было первым опытом, что тоже интересно в таких начинаниях.
В этой статье речь пойдет о стуле «вырастайка», о создании которого я сейчас и расскажу.
Для того, чтобы сделать самодельный стул, понадобится:
* Лист ДВП
* Линейка, карандаш
* Электролобзик
* Шурупы
* Шуруповерт или отвертка
* Лист фанеры толщиной 15 мм
* Краска произвольного цвета
* Ручной фрезер с фрезой 16мм
Как видно из вышеописанного для данного стула много деталей не нужно, да и инструмент такой должен найтись практически у каждого.
Шаг первый.
Для точного изделия лучше сделать шаблон, после чего сделать по нему детали. Рисунок шаблона наносим на лист ДВП при помощи карандаша и линейки, внешне должно получиться примерно так, как на фото.
Шаг второй.
Шаблон из ДВП выпиливаем при помощи электролобзика. При работе с электроинструментом будьте осторожны, а также не забывайте одевать защитные очки и перчатки.
Шаг третий.
По шаблону выпиливаем две боковые детали тем же лобзиком из листа фанеры.
На этом самодельный стул «вырастайка» готов, теперь его можно пробовать в деле, а по мере вырастания ребенка шурупы можно выкрутить и переместить сидушку на нужный, а главное удобный уровень.
Всем спасибо за внимание и побольше всем полезных идей для самоделок.
Автор: 6192468, Минск, Беларусь
Если Вам приглянулся такой стол для циркулярки, то Вы сможете его сделать из приведенных ниже чертежей и материалов.
Самодельный детский стул «Вырастайка»
Вот и подошло время для стула.
В наше нелёгкое время приходится экономить точнее не тратить деньги на то, что можно сделать своими руками. Увидел в инете, как люди делают сами, немного усилия и вуаля. Делал первый раз сам.
Сначала шаблон из двп.
Потом заготовки из фанеры 15мм.
Потом покраска и сборка.
Для первого раза отлично получилось.
Теперь буду тренироваться для знакомых.
Цена вопроса — 1 лист фанеры 10 у.е., баллон краски и лака из остатков.
Автор: 6192468, Минск, Беларусь
Смотрите также:
- Плетеные сидения банкеток, стульев и не только своими руками
- Высокий табурет своими руками
- Интересный дизайнерский стул своими руками
- Разборный стул-пазл (шаблон для раскроя и масштабирования)
- Самодельный складной стул со спинкой (фото, чертежи)
EuroSamodelki.ru — это огромное количество самоделок, которые сопровождаются подробными иллюстрированными инструкциями для самостоятельного изготовления. В нашем каталоге насчитывается уже более 4500 самоделок. Присоединяйтесь к нам, вступайте в наши социальные группы ВКонтакте и Одноклассники. Мы Вас ждем! Сделайте что-нибудь полезное для себя, для своего дома, для своих близких.
Делайте самоделки своими руками как мы, делайте лучше нас!
Представленная конструкция позволит изменять размеры по следующим показателям:
Растущий стул своими руками, чертежи представленной модели позволят подобрать оптимальный размер под рост Вашего ребенка, что обеспечит его правильное и здоровое развитие.
Такая мебель регламентируются ГОСТ 11016-93 «Стулья ученические» по шести типам размеров, в зависимости от роста.
Представленная конструкция позволит изменять размеры по следующим показателям:
H — высота сиденья (H min = 300 (мм) H max = 460 (мм))
b — глубина сиденья (b min = 260 (мм) b max = 400 (мм))
h — высота до верхнего края спинки над сиденьем (h min = 250 (мм) h max = 380 (мм))
Растущий стул из следующих частей:
- Ножки (неподвижная часть).
- Сиденье (подвижная часть).
- Регулируемый угол.
- Спинка (подвижная часть).
- Винт фиксации положения (М6).
На рисунке показаны стулья в двух вариантах исполнения для минимального (1050) и максимального (1800) роста учащихся.
Данная конструкция хорошо будет сочетаться в комплекте с растущей партой.
Материалы для изготовления:
- металлические трубы сечением: 15х15х1,5; 20х20х2,5; 15х35х2,5; 20х40х2,5 (мм)
- влагостойкая фанера толщиной 30 (мм)
- саморезы по дереву
Принцип работы – перемещение одной трубы в другой, с фиксацией винтом в шести положениях. Трубы свариваются между собой. Швы сглаживаются абразивным кругом. Металлические трубы обрабатываются антикоррозионным составом, грунтуются и наносится лакокрасочное покрытие. Сиденье и спинка крепится к каркасу саморезами по дереву. Торцы труб закрываются деревянными пробками.
Как вариант, можно изготовить регулируемый стул из дерева.
Комплект школьной мебели обеспечит правильную осанку Вашему ребенку.
-краска, лак, кисти;
Ход работ по изготовлению детского стула на вырост
Чтобы сделать своими руками детский стул, нам необходим чертеж. Взяв лист бумаги и карандаш начертил эскиз и далее полноценный чертеж. Тем, кто хочет сделать именно такой детский стул на вырост, проще всего, вам будет воспользоваться моим чертежом и замерами, это уже проверенный вариант.
Чертежи детского стула
Наносим наш шаблон на лист ДСП для дальнейшего распила.
При помощи электролобзика выпиливаем элементы. Если у вас есть такая возможность, то вырезать можно отдать, в цех по распилке ДСП, для этого необходимы только размеры.
По желанию можно фрезером снять фаски, сделав грани деталей округлыми.
При помощи шуруповерта и саморезов собираем наш детский стул, предварительно просверлив отверстия под саморезы.
Вот и все, детский стул готов, мне кажется, без лишней скромности, получился на славу. Регулируемые сидение и подставка под ноги легко настраивается под рост ребенка. Дети довольны, да и самому приятно, что у меня получилось сделать его своими руками.
Удивляюсь, почему наша промышленность не начала выпуск таких детских стульчиков, ведь много преимуществ: простая конструкция, минимум материала, практичен.
Изготовление ортопедического стула, имеющего упор для коленей, не будет сопровождаться особыми сложностями. Но чтобы не допустить появления даже небольших погрешностей, следует обязательно выполнять действия, следуя такой инструкции:
Отличительные свойства ортопедических стульев
Прямой сферой применения ортопедических изделий является не просто комфорт, а положительный эффект на человеческий организм и в целом на состояние его здоровья. Над созданием конструкции такого стула ортопедического типа ученые работали не один десяток лет. И лишь в конце прошлого века получилось обнаружить тот факт, что при размещении сиденья под углом в 15 градусов получается снимать напряжение с позвоночных отделов, а также перенаправлять его на ноги.
Применяя стулья с наклонными сидениями, можно сохранить вертикальное состояние спины, а также поддерживать плечи в расправленном состоянии. При подобной посадке есть возможность предупредить появление такой неприятной особенности позвоночника, как сколиоза, а еще сохранится правильная осанка. Но внедряя лишь наклонное сиденье оказалось, что на нем вовсе неудобно сидеть так как в результате действия силы тяжести тело начинало постепенно смещаться вниз. Приходилось крайне часто изменять положение тела.
Для устранения такой недоработки пришлось внести небольшие изменения в конструкцию ортопедического стула. Было решено добавить особую подставку для ног, и при сидении на таком случае ноги в полусогнутом состоянии удерживают тепло, а сами колени упираются в подставку. Немного позже конструкцию еще не раз старались доработать, усовершенствовать, представляя потребителям все новые и новые модели ортопедических стульев.
Процесс работы состоит из указанных ниже этапов:
Стул со спинкой
Ознакомившись с тонкостями выбора древесины, посмотрим, как можно самостоятельно сделать деревянный стул со спинкой. Принцип изготовления похож на сборку табурета. Только в этом случае ещё изготавливается спинка. Кроме пиломатериала потребуется следующие материалы и инструменты:
- Шурупы.
- Столярный клей.
- Фреза.
- Стамеска.
- Молоток и другой столярный инструмент.
Теперь вы можете рассмотреть список наименования деталей для создания стула, а также поясняющий чертеж:
Наименование деталей стула и чертеж
Хотя деталей достаточно много, но в целом получится собрать качественный и долговечный стул из дерева.
Процесс работы состоит из указанных ниже этапов:
Еще раз стоит напомнить о том, что каждую деталь следует тщательно отшлифовать. На ней должны отсутствовать острые углы и всевозможные неровности. Собранный стул покрывается морилкой и лаком (до трех слоев). При этом каждый слой лака наносится после полного высыхания предыдущего.
В заключение сидение обтягивается мягкой кожей, дерматином или другим подходящим материалом.
Чтобы не повредить полы, на тыльную часть ножек рекомендуется закрепить резиновые или фетровые накладки.
Размеры брусков, которые понадобятся при изготовлении коленного стула, указаны на чертеже (для увеличения кликните по картинке).
У тех, кто впервые увидел коленный стул, скорей всего в голове промелькнули слова: что за …. как же на нем сидеть? Впрочем, нечто подобное подумал и я, но прежде чем выкинуть из головы данное изобретение с пометкой бред, все же решил подробнее разузнать что же это такое.
Как оказывается, данное изобретение не такое уж нелепое, и если верить производителям, то ортопедический коленный стул позволяет держать осанку во время работы за столом. Вы спросите, » существуют же всевозможные ортопедические стулья стандартной конструкции, в чем преимущество коленного стула «?
Д ело в том, что не зависимо от того, какой вы используете стул (стандартной конструкции), вы сможете держать осанку, только облокотившись на спинку стула. Но как только оторветесь от спинки, для большинства, спину держать ровно уже не получается. Вследствие чего получаем искривление позвоночника, особенно этому подвержены подростки и люди, которые много работают за компьютером.
Так в чем же преимущество коленного стула? Как оказывается все очень просто, чем больше угол наклона сидения, тем ровнее держит спину человек. А связанно это с центром тяжести позвоночника, поскольку при сидении на наклонной поверхности человек непроизвольно держит спину ровно, поскольку это более комфортно, а вот сутулиться даже при желании уже не получится.
Не смотря на то, что конструкция коленного стула весьма проста, цены на него довольно таки впечатляют. Но при желании коленный стул можно изготовить своими руками , используя деревянные бруски или профильную металлическую трубу.
Размеры брусков, которые понадобятся при изготовлении коленного стула, указаны на чертеже (для увеличения кликните по картинке).
Чертежи в более большом разрешении прикреплены к этой записи.
3D модель будущего коленного стула выглядит так:
А теперь перейдем от теории к практике. Согласно чертежу нам необходимо подготовить деревянные бруски. Дерево нужно использовать без сучков, и желательно твердых пород дерева.
Если вы не хотите, чтобы через месяц стул начал скрипеть, то для соединения брусьев используйте мебельные шканты и столярный клей.
Процедура изготовления стула немного затянется, за счет длительного высыхания клея. Для надежности, дополнительно, соединения можно скрепить саморезами или конфирматами.
Сидение и подставку под колени вырезаем из фанеры толщиной 20мм. И крепим при помощи конфирматов и мебельных шкантов к раме стула.
Разумеется, без мягкой обивки на таком стуле будет сидеть совсем не комфортно, поэтому фанеру необходимо будет оббить поролоном.
Желательно использовать несколько видов поролона, внизу жесткий, а сверху более мягкий. Это делается для того, чтобы колени не продавили мягкий поролон и не уперлись в жесткую фанеру.
Поролон обтягиваем эластичной декоративной тканью.
Для удобства перемещения, к основанию стула крепим колесики.
Поскольку в основании стула используем квадратный брус, а в разложенном состоянии стул стоит на ребрах, то для крепления колес необходимо в нижнем брусе сделать выборку. Чтобы колеса были установлены строго вертикально, стул в разложенном состоянии устанавливаем на пол. Сбоку прикладываем линейку (брусок толщиной 15-20мм), и с торца основания стула, карандашом отмечаем, где именно делать выборку для колес.
Коленный стул готов к использованию
В сложенном состоянии он занимает не много места, и его вполне можно хранить в кладовке.
Некоторые рекомендации, которыми поделился один из наших читателей ( Игорь [email protected] ), при строительстве данного стула.
Не имея мастерской, вынужден был мастерить в условиях квартиры. Инструмент есть, но кое-чего сильно не хватало. Особенно стойки для сверла или сверлильного станка, ибо точное перпендикулярное плоскостям деталей сверление — весьма важно в принципе, а в этом стуле так особенно, ибо под сиденьем надо сверлить более 100 мм, и кривизна недопустима.
Укажу важные моменты по технологии.
1. Сверловка дрелью. Я сверлил с двух сторон, используя кондуктор. Можно сверлить и на глаз, но обязательно с двух сторон и очень тщательно следя за углом, стараясь выдерживать максимально возможно прямой угол.
2. Регулировочную планку лучше делать из толстой фанеры. 20-ти миллиметровой или склеить несколько кусков более тонкой фанеры, при отсутствии толстой.
3. Прирезку под колеса сделал по уровню.
Теперь о доработках.
1. После обивки подколенников, сразу пришла мысль, что сделать три прямоугольных подушечки будет куда как проще
2. Врезал планки в опорные бруски на 20 мм, плюс клей и конфирматы. На первом стуле из сосны пришлось поставить уголки, ибо дочка все же умудрилась как-то расшатать клей.
3. Усилил у опорного бруска ту часть, что идет от сидения. То есть там у меня не 2 планки, а 5. И также врезаны в брус на 20 мм.
4. Сделал сиденье и подколенники составными. Есть опорная деталь, и есть само сидение и подколенники уже с поролоном и обтянутые. Для соединения в сиденье и подколенники вставил болты м8 (можно и м6), шляпки которых залил эпоксидкой (можно жидкими гвоздями или иным надежным клеем с наполнителем).
5. Система регулирования угла наклона сидения. Уже испытал и доволен. Стул стал чуть выше прежнего, и пришлось для дочки менять высоту посредством планки. Так легко выставил комфортный угол, чего нельзя было сделать в базовой модели. Можно дополнить систему еще рядом отверстий по другому радиусу и тем самым получить почти идеально плавную регулировку наклона сидения.
Ну и просто поделюсь тем, где я нашел бук. У кого есть такие доски, тому проще, но в своём регионе я не нашел их. А нашел в большом магазине буковые ступени и тут же в магазине мне распустили одну метровую (1000*400*40, кажись) ступень на рейки 40*22 и несколько брусков 40*45 и я радостный поехал домой делать стул №2. А теперь хочу сделать стул №3, сделав детали не сборными, а сплошными.
Дочка пошла в первый класс и я вижу, что посадка ребенка на таком стуле реально иная, чем на традиционном. У ребенка прямая спина без всяких усилий. Для взрослого человека, ИМХО, надо делать стул из железа. Я (100 кг) аккуратно садился и на первый стул из сосны, но всё же есть сомнения, что он меня долго выдержал бы.
И еще. дочке больше нравится первый стул. ??
Уникальность кентуккийского стула в том, что элементы складываются поочередно, располагаясь в шахматном порядке. За счет этого обеспечивается возможность перемещения составляющих относительно друг друга.
Пошаговая инструкция изготовления кентуккийского стула
Чтобы в доме появился кентуккийский стул, сделанный своими руками, необходимо вооружиться необходимым инструментом и четко следовать инструкции по изготовлению. Условно весь процесс можно разделить на 3 этапа: сборка спинки и сиденья, соединение этих составляющих.
Прежде чем приступить непосредственно к монтажу, сосновые бруски распиливают на заготовки. Их края шлифуют наждачной бумагой до образования ровной гладкой поверхности. Можно оформить срезы в виде полукругов для придания более эстетичного внешнего вида.
Дрелью просверливают отверстия для крепежей согласно чертежу.
Сборка сиденья реализуется следующим образом:
- Детали раскладывают в такой последовательности: длинная, средняя, короткая, 2 средних, короткая, средняя, длинная, край выравнивают.
- Через совмещенные отверстия в верхних краях заготовок продевают крепеж и соединяют так, чтобы они удобно растягивались на небольшое расстояние и можно было вставить между ними бруски.
На последнем этапе спинку и сиденье состыковывают, вставляя соединительные бруски между элементами спинки. Отверстия совмещают и пропускают сквозь них крепеж с дальнейшим его закреплением.
Если нет уверенности в правильности стягивания деталей, лучше проволоку сразу не закреплять, а лишь слегка зафиксировать, и только после окончательной сборки установить скобы и обрезать излишки.
При использовании шпильки край фиксируют гайкой, добавив для защиты древесины от вдавливания шайбы.
